Heliumwiederherstellungssysteme
Helium wird häufig in Glasfaserherstellungsprozessen eingesetzt:
Als Trägergas im Faserablagerungsprozess;
Restverunreinigungen aus porösen Körpern (Dehydrierung) in der Dehydration und des Sinterningprozesses vorformlich zu entfernen;
Als Wärmeübertragungsgas im Hochgeschwindigkeitszeichnungsprozess von optischen Fasern usw.
Das Helium Recovery -System ist hauptsächlich in fünf Subsysteme unterteilt: Gassammlung, Chlorentfernung, Kompression, Pufferung und Reinigung, kryogener Reinigung und Produktgasversorgung.
Ein Kollektor wird auf der Abgasanlage jedes Sinterofens installiert, der das Abfallgas sammelt und an eine Alkali -Waschsäule sendet, um den größten Teil des Chlors zu entfernen. Das gewaschene Gas wird dann durch einen Kompressor zum Prozessdruck komprimiert und in einen Hochdrucktank zur Pufferung eindringt. Vor und nach dem Kompressor werden luftgekühlte Kühler bereitgestellt, um das Gas abzukühlen und einen normalen Kompressorbetrieb zu gewährleisten. Das Druckgas tritt in einen Dehydrogenator ein, bei dem Wasserstoff mit Sauerstoff durch Katalysatorkatalyse mit Sauerstoff reagiert. Freies Wasser wird dann in einem Wasserabscheider entfernt, und das restliche Wasser und das CO2 im Abgas werden durch einen Reinigungsmittel auf weniger als 1 ppm reduziert. Das durch das Front-End-Prozess gereinigte Helium tritt in das kryogene Reinigungssystem ein, das die verbleibenden Verunreinigungen unter Verwendung des Prinzips der kryogenen Fraktion entfernt und letztendlich ein hohes Helium erzeugt, das den GB-Standards entspricht. Das qualifizierte Heliumgas mit hohem Purity im Produktlagertank wird über einen Hochpüren-Gasfilter, einen hohen Purity-Gasdruckreduzierungsventil, einen Massenströmungsmesser, ein Scheckventil und die Rohrleitung zum Gasverbrauch des Kunden transportiert.
-Fortschrittliche Wiederherstellungstechnologie mit Reinigungseffizienz von mindestens 95 Prozent und Gesamtwiederherstellungsrate von mindestens 70 Prozent; Das geborgene Helium erfüllt die nationalen Heliumstandards mit hoher Purity;
- hohes Maß an Geräteintegration und kleiner Fußabdruck;
- kurzer Rendite des Investitionszyklus, wobei Unternehmen die Produktionskosten erheblich senken können.
- umweltfreundlich, reduzieren den Verbrauch nicht erneuerbarer Ressourcen für nachhaltige Entwicklung.
