Stickstoffgenerator durch Druckwechseladsorption (PSA)

Kurze Beschreibung:

Was ist ein Stickstoffgenerator durch Druckwechseladsorption (PSA)?

Bei der Stickstofferzeugung durch Druckwechseladsorption wird ein Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorbent aus hochwertiger Kohle, Kokosnussschalen oder Epoxidharz unter Druck verwendet. Die Diffusionsgeschwindigkeit von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft wird in die Löcher des Kohlenstoffmolekularsiebs erhöht, wodurch Sauerstoff und Stickstoff in der Luft getrennt werden. Im Vergleich zu Stickstoffmolekülen diffundieren Sauerstoffmoleküle zuerst in die Löcher des Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorbents. Der Stickstoff, der nicht in die Löcher des Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorbents diffundiert, kann als Produktgas für den Verbraucher verwendet werden.

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Produktdetail

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Technische Vorteile:

• Die Ausrüstung wird auf einem Schlitten montiert und geliefert. Vor Ort sind keine Installationsarbeiten erforderlich.
• Die Einheit deckt eine kleine Fläche ab und hat einen kurzen Produktionszyklus.
• Startet schnell und liefert nach dem Start 30 Minuten lang Produktstickstoff.
• Hoher Automatisierungsgrad, vollautomatischer und unbemannter Betrieb.
• Einfacher Prozess, weniger Wartung.
• Eine Produktreinheit von 95 % bis 99,9995 % ist optional.
• Die Geräte haben eine Lebensdauer von mehr als zehn Jahren.
• Es ist nicht erforderlich, das Molekularsieb während des Betriebs zu befüllen.

Stickstoffreinigungssysteme:

Nachdem der durch die PSA-Druckwechseladsorption oder die Membrantrennung erzeugte Rohstickstoff (Volumensauerstoffgehalt ca. 1 %) mit einer kleinen Menge Wasserstoff vermischt wurde, reagiert der im Rohstickstoff enthaltene Restsauerstoff in einem mit einem Palladiumkatalysator ausgestatteten Reaktor mit Wasserstoff zu Wasserdampf. Die chemische Reaktionsformel lautet:2H2 + O2 → 2H2O + Reaktionswärme
Der hochreine Stickstoff, der den Reaktor verlässt, wird zunächst im Kondensator gekühlt, um Kondensat zu entfernen. Nach der Trocknung im Adsorptionstrockner ist das Endprodukt sehr sauberer und trockener Stickstoff (Produktgastaupunkt bis zu -70 °C). Die Wasserstoffzufuhrrate wird durch kontinuierliche Überwachung des Sauerstoffgehalts im hochreinen Stickstoff angepasst. Das speziell entwickelte Steuerungssystem regelt die Wasserstoffdurchflussrate automatisch und stellt den minimalen Wasserstoffgehalt im Produktstickstoff sicher. Die Online-Analyse von Reinheit und Feuchtigkeitsgehalt ermöglicht die automatische Ausschleusung nicht qualifizierter Produkte. Das gesamte System ist vollautomatisch im Betrieb.

Technischer Index des Stickstoffraffinationssystems:

(Geeignet für die Szene mit bequemer Wasserstoffversorgung und großem Stickstoffgasvolumen)Rohstoff Stickstoff
Reinheit: 98 % oder mehr
Druck: 0,45 MPa.g ≤ P ≤ 1,0 MPa.g
Temperatur: ≤40℃.
Desoxywasserstoff
Reinheit: 99,99 % (der Rest ist Wasserdampf und Restammoniak)
Druck: höher als Rohstickstoff 0,02–0,05 MPa.g
Temperatur: ≤40℃
Stickstoffreinheit nach der Desoxygenierung. Produkt: Überschüssiger Wasserstoffgehalt: 2000 – 3000 PPm; Sauerstoffgehalt: 0 PPm.

Spezifikations- und Leistungstabelle für PSA-Stickstoffgeneratoren

Leistungsparameter Einheitenmodell	95 %	97 %	98 %	99 %	99,5 %	99,9 %	99,99 %	99,999 %	Luftkompressorkapazität	Gerätestellfläche M²
Leistungsparameter Einheitenmodell	Stickstoffproduktion								Kw	*Länge Breite**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0 × 2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4 × 2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6 × 2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8 × 2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0 × 2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5 × 2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8 × 2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4 × 2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7 × 2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0 × 2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2 × 2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4 × 2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4 × 2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8 × 2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0 × 2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0 × 2,4

※Die Daten in dieser Tabelle basieren auf einer Umgebungstemperatur von 20 °C, einem Luftdruck von 100 kPa und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 %. Der Stickstoffdruck beträgt ca. 0,6 MPa.g. Stickstoffgas wurde ohne Sauerstoffentzug direkt aus dem PSA-Adsorptionsbett extrahiert und kann Stickstoff mit einer Reinheit von 99,9995 % liefern.

Anwendung:

Wärmebehandlung von Metallen:Blankabschrecken und -glühen, Aufkohlen, kontrollierte Atmosphäre, Pulvermetallsintern
Chemische Industrie: Abdeckung, Schutz vor Inertgasen, Druckübertragung, Farbe, Mischen von Speiseöl
Erdölindustrie:Stickstoffbohrungen, Ölquellenwartung, Raffination, Erdgasgewinnung
Chemische Düngemittelindustrie: Stickstoffdüngerrohstoffe, Katalysatorschutz, Waschgas
Elektronikindustrie:Hochintegrierte Schaltkreise, Farbfernsehbildröhren, TV- und Kassettenrekorderkomponenten und Halbleiterverarbeitung
Lebensmittelindustrie:Lebensmittelverpackung, Bierkonservierung, Nicht-chemische Desinfektion, Obst- und Gemüsekonservierung
Pharmaindustrie: Stickstoffabfüllung, Verpackung, Transport und Schutz, pneumatische Übertragung von Medikamenten
Kohleindustrie:Brandschutz in Kohlengruben, Gasaustausch im Kohlebergbau
Gummiindustrie:Herstellung vernetzter Kabel und Gummiprodukte Anti-Aging-Schutz
Glasindustrie:Gasschutz in der Floatglasproduktion
Schutz kultureller Relikte:Korrosionsschutzbehandlung und Schutz von ausgegrabenen Kulturdenkmälern, Gemälden und Kalligrafien, Bronzen und Seidenstoffen mit Inertgas