Am 20. Oktober 2023 unterzeichnete Shanghai Lifengas und Ningxia Crystal New Energy Materials Co., Ltd. einen EPC -Vertrag für einen Satz von 570 nm3/h Argon -Erholungsanlage. Dieses Projekt wird das im Crystal -Pulling -Prozess für den Projektmontage -Workshop der ersten Phase des Polysilicon -Projekts erzeugte Abfallgas mit einer jährlichen Leistung von 125.000 Tonnen Polysilicon von Ningxia Crystal New Energy Materials Co. wiederherstellen.
Am 20. Oktober 2024 schloss Shanghai Lifengas den Bau des Argongaswiederherstellungswerks ab und machte die Gasversorgung vor. Diese Einheit ist unsere kleinsteArgon Recovery Unit(ARU)mit 120 Sätzen einzelner Kristallabzieher, das gesamte recycelte Gasvolumen von etwa 570 nm³/h. Unser technisches Team hat die Herausforderungen, die IE -Energieeinsparung und die Verringerung der Verbrauch, die traditionelle Wahrnehmung bewältigt und beweist, dass selbst wenn das geringe Gasvolumen der Argongaswiederherstellung immer noch operativ und einen hohen wirtschaftlichen Wert hat.
Dieses Projekt stützt sich auf die erfolgreiche Erfahrung des vorherigen Argon -Wiederherstellungsprojekts, wobei immer noch physikalische Trennungsmethoden zur Reinigung von Rohgas, des Kerngeräts für den Kaltkasten, und zur Verfeinerung des Projekts das Stickstoffrecyclingsystem ausrüsten, den Argonkonsum verringern, die Stabilität des Geräts erhöhen.
Unsere ARU-Installationserfahrung, das Management vor Ort in geordneter Weise, ist das Baumitarbeiter mit dem Bau, dem Sicherheitspersonal in der gesamten Vormundschaft, jeweils ihre Aufgaben sowie das technische Team des Unternehmens und die Koordination der verschiedenen Abteilungen sicher, sicherstellen, dass die Installation der 0 Sicherheitsunfälle, 0 Qualitätsprobleme, mit 0 Qualitätsproblemen! Keine Nacharbeit, die Konstruktion einer Form, Verbesserung der Konstruktionseffizienz, um die Qualität der Bauarbeiten zu gewährleisten.
Aufgrund des Wetters und der Seite des Eigentümers wird die Inbetriebnahme vorerst nicht durchgeführt. Ich glaube, wenn dieses System läuft, kann diese Einheit dem Eigentümer sicherlich eine Zufriedenheit geben, eine Bankmarkierungslösung, IE-Energieeinsparung und Kostenreduzierung für eine geringe Menge an Gasrecycling für die Einheiten mit einem Kristall ziehen.
Bearbeitete Version:
Ningxia East Hope:Argon Recovery UnitInstallation abgeschlossen
Am 20. Oktober 2023 unterzeichnete Shanghai Lifengas und Ningxia Crystal New Energy Materials Co., Ltd. einen EPC -Vertrag für einen 570 nm³/hArgon -Erholungsanlage. Dieses Projekt wird Argongas, das während des Kristall -Ziehungsprozesses für die erste Phase des Polysilicon -Projekts von Ningxia Crystal erzeugt wird, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 125.000 Tonnen erzeugt werden.
Am 20. Oktober 2024 schloss Shanghai Lifengas den Bau des Argongas -Wiederherstellungswerks ab und stellte sie auf die Gasversorgung vor. Diese Einheit ist unsere kleinsteArgon Recovery Unit(ARU), serviert 120 Einkristall -Abzieher mit einer Gesamtrecyclingkapazität von ungefähr 570 nm³/h. Unser technisches Team hat mehrere Herausforderungen überwunden, insbesondere bei der Energieeffizienz und der Verbrauchsreduzierung. Wir haben traditionelle Annahmen in Frage gestellt, indem wir gezeigt haben, dass selbst kleine Argongas-Wiederherstellungsoperationen sowohl machbar als auch hochwirtschaftlich sein können.
Das Projekt baut auf der erfolgreichen Erfahrung früherer Argon -Wiederherstellungsinstallationen auf, wobei physikalische Trennungsmethoden zur Rohgasreinigung mit einem Kaltkasten als Kerngerät verwendet werden. Um den Prozess weiter zu verfeinern, haben wir das System mit Stickstoffrecyclingfähigkeiten ausgestattet, um den Argonverbrauch zu verringern und die Systemstabilität zu erhöhen.
Unsere ARU-Installation verlief reibungslos, mit gut organisiertem Vor-Ort-Management und erfahrenem Baupersonal. Sicherheitsbeauftragte behielten ständige Aufsicht bei, und alle Teammitglieder erfüllten ihre Pflichten effektiv. Dank der hervorragenden Koordination zwischen unserem technischen Team und verschiedenen Abteilungen haben wir keine Sicherheitsvorfälle und keine Qualitätsprobleme von Null erreicht. Durch die Implementierung standardisierter Konstruktionsmethoden und Vermeidung jeglicher Nacharbeit haben wir die Konstruktionseffizienz verbessert und gleichzeitig qualitativ hochwertige Standards aufrechterhalten.
Aufgrund von Wetterbedingungen und Faktoren auf der Seite des Kunden wurde die Inbetriebnahme vorübergehend verschoben. Wir sind jedoch zuversichtlich, dass dieses System, sobald es in Betrieb ist, die Erwartungen des Kunden erfüllt und als Benchmark für die Energieeffizienz und die Kostenreduzierung des Gasrecyclings in kleinem Maßstab für Einzelkristall-Ziehbetriebe dienen wird.
Postzeit: Dezember 04-2024
